It is an art to really overcoat a furnace tank correctly. There are a lot of people out there thinking that it is an easy task. A real good overcoat requires skill, experience, state of the art tools and people who know the importance of the details to look after. More than 18 months ago we performed an overcoat of the metal line of a furnace with 3″ (75 mm) tiles. The overcoat was made while the furnace was operating. During a periscope inspection we could see that the overcoated area of the tank blocks was already in glass contact. We advised the customer to order AZS tiles in order to be prepared to overcoat the total height of the tank block as there was the risk that liquid glass would start leaking from between the already installed tile and the not overcoated area of the tank blocks. Due to delay with the delivery time of the tiles, we had to install a water misting system in order to cool the weak areas of the tank. Continuous monitoring of the tank became necessary. Today, after more than 18 months from the first overcoat we are starting to overcoat the rest of the height of the tank blocks and we will install a second tile behind the first overcoat. This will hopefully allow us to keep the furnace producing for another two years. All of these jobs are done without draining the furnace or lowering the glass level. The customer continues producing. The first overcoat was installed in that way that the second overcoat would fit without having to cut the AZS tiles. We do the job with a reduced number of people but experienced and skilled. It is not the amount of people who will guarantee a good job but their expertise. Continuous monitoring and assistance was given to the customer during the period between the first and second overcoat. MGFS was always ready to assist during the purchasing and delivery of the tiles and also during technical discussions on how to proceed with the overcoat and the operation of the furnace without jeopardizing the safety of the workers, furnace and factory itself. MGFS prepares the job, performs the job, monitors the job, continues the job and finishes the job. All to the customers satisfaction. MGFS has the experience, the skill and the specialists in order to perform this kind of work safely and without interruption of the production. Contact us for further information on this and other hot repairs you might be interested in. WE DEAL WITH HEAT   Es un arte recubrir correctamente el tanque de un horno. Hay mucha gente que piensa que es una tarea fácil. Un abrigo realmente bueno requiere habilidad, experiencia, herramientas de última generación y personas que conozcan la importancia de los detalles a cuidar. Hace más de 18 meses realizamos un repintado de la línea metálica de un horno con tejas de 3″ (75 mm). El repintado se realizó mientras el horno estaba en funcionamiento. Durante una inspección con periscopio pudimos observar que la zona repintada del tanque bloquea ya estaba en contacto con el vidrio. Recomendamos al cliente que ordenara losetas AZS para estar preparado para recubrir la altura total del bloque del tanque, ya que existía el riesgo de que el vidrio líquido comenzara a filtrarse entre la loseta ya instalada y el área no recubierta. de los bloques del tanque. Debido al retraso en el tiempo de entrega de las tejas, tuvimos que instalar un sistema de nebulización de agua para enfriar las áreas débiles del tanque. Se hizo necesario un monitoreo continuo del tanque. Hoy, después de más de 18 meses A partir del primer revestimiento estamos empezando a revestir el resto de la altura de los bloques del tanque e instalaremos una segunda loseta detrás del primer revestimiento, lo que esperamos nos permita mantener el horno en producción por otros dos años. Todos estos trabajos se realizan sin drenar el horno ni bajar el nivel del vidrio. El cliente continúa produciendo. La primera capa se instaló de tal manera que la segunda capa encajara sin tener que cortar las baldosas AZS. Realizamos el trabajo con un número reducido de personas pero con experiencia y cualificación. No es la cantidad de personas lo que garantiza un buen trabajo sino su experiencia. Se brindó seguimiento y asistencia continua al cliente durante el período entre la primera y la segunda capa. MGFS estuvo siempre dispuesto a ayudar durante la compra y entrega de las tejas y también durante las discusiones técnicas sobre cómo proceder con el revestimiento y el funcionamiento del horno sin poner en peligro la seguridad de los trabajadores, del horno y de la propia fábrica. MGFS prepara el trabajo, realiza el trabajo, monitorea el trabajo, continúa el trabajo y lo finaliza. Todo para la satisfacción de los clientes. MGFS tiene la experiencia, la habilidad y los especialistas para realizar este tipo de trabajo de forma segura y sin interrupción de la producción. Contáctenos para obtener más información sobre esta y otras reparaciones en caliente que podrían interesarle. WE DEAL WITH HEAT